Unités de distribution d'énergie HT (PDU)
Le cœur du système électrique des machines
Le système de distribution d’énergie PDU haute tension Kinell est conçu pour gérer, protéger et optimiser la distribution de puissance dans les véhicules électriques, hybrides et machines off-highway.
Il constitue l’élément central de l’architecture électrique en regroupant dans une seule unité la protection, la commutation et la gestion thermique des circuits.
Un PDU Kinell peut inclure :
- Fusibles et disjoncteurs pour protéger les différents sous-systèmes.
- Contacteurs haute tension assurant la commutation sécurisée.
- Busbars et répartiteurs de puissance pour une distribution fiable.
- Capteurs intelligents permettant la surveillance du courant, de la température et de la tension.
- Interfaces de communication (CAN, LIN) pour l’intégration au système de gestion du véhicule (VCU, BMS).
Délais courts pour les prototypes et la production
La conception d’une unité de distribution d’énergie (PDU) est souvent finalisée tardivement dans le processus de développement d’une machine, alors qu’il s’agit pourtant de l’un des premiers composants critiques à installer.
C’est pourquoi Kinell garantit un délai de livraison des PDUs optimisé, inférieur à 10 semaines, afin de sécuriser vos projets. Les matériaux et les choix de conception de nos prototypes sont pensés pour une livraison rapide sans jamais compromettre la sécurité ni la qualité.
Lorsque la conception d’une machine se stabilise et que la production entre en phase de préséries ou de séries, nous mettons en place des ruptures de volume technologiques permettant :
- d’optimiser le coût global de la nomenclature,
- de fiabiliser la répétabilité,
- et de réduire les délais d’industrialisation.
PDU standard ou sur mesure : quelle solution choisir pour vos machines électriques ?
Pour les machines compactes et de faible puissance, il est souvent suffisant d’utiliser une PDU standard.
Avec des courants et tensions réduits, la taille et le coût des composants sont optimisés. Ainsi, si la puissance de pointe est inférieure à 75 kW, nos solutions standard représentent une option simple et économique.
Cependant, lorsque les besoins en énergie augmentent et que la complexité opérationnelle s’intensifie, une PDU sur mesure devient indispensable.
Un modèle universel capable de répondre à toutes les exigences serait rapidement surdimensionné et donc trop coûteux.
Pourquoi opter pour une PDU personnalisée ?
- Optimisation des coûts : les connecteurs, barres omnibus et contacts voient leur coût croître exponentiellement avec la puissance. Éviter les composants non essentiels permet de réduire les dépenses.
- Gestion des câbles haute puissance : les câbles transportant plusieurs centaines d’ampères nécessitent des rayons de courbure spécifiques (souvent > 0,3 m). Leur orientation conditionne l’emplacement des connecteurs et impacte directement l’agencement interne du PDU.
En conclusion :
- PDU standard = solution simple, rapide et économique pour des applications < 75 kW.
- PDU sur mesure = flexibilité maximale, intégration optimisée et adaptation aux environnements complexes et exigeants.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques optionnelles
Gestion des circuits : Contacteurs, unités de commande et logiciels pilotent la distribution d’énergie selon les différents modes de fonctionnement de la machine.
Verrouillage de sécurité : Garantit que la machine ne peut fonctionner que si tous les connecteurs sont correctement branchés.
Circuits de précharge : Réduisent les écarts de tension lors de la fermeture des contacteurs, minimisant ainsi les risques d’arc électrique.
Circuits de décharge : Permettent d’évacuer en toute sécurité les tensions résiduelles après arrêt du système.
Capacités électriques
- Jusqu’à 400 kW
- Jusqu’à 800 V DC
- Jusqu’à 500 A
Boîtier
Premiers échantillons – boîtiers standard ou fraisés à partir d’un matériau solide
Pré-séries et production en série – Boîtiers standard ou acier pressé
Tous les boîtiers sont protégés mécaniquement contre les chocs, les vibrations et les infiltrations (IP67) et équipés d’une membrane de ventilation anti-condensation Gore.
Caractéristiques électriques
Technologie BusBar : Prototypes et préséries pour une distribution électrique compacte, fiable et adaptée aux environnements mobiles.
Circuits imprimés de puissance (Power PCB) : Production en série pour systèmes embarqués exigeants.
Fusibles : Protection standardisée pour les architectures HT et BT.
Connecteurs robustes et étanches : Gammes sélectionnées pour simplifier l’assemblage et assurer la durabilité sur le terrain.
Fonctionnalités de l’ECM : Modules de contrôle intelligents pour la gestion des fonctions critiques du système électrique.
Sécurité fonctionnelle
- ISO 26262 et IEC 61508 et normes sectorielles connexes
- ASIL B en standard. Jusqu’à ASIL D en option