Unités de distribution d'énergie HT (PDU)
Le cœur du système électrique des machines
Chaque machine électrique nécessite au moins une unité de distribution d’énergie (PDU), parfois plus. Comme son nom l’indique, l’unité de distribution d’énergie sert de plaque tournante pour connecter le système électrique de la machine. À des puissances plus élevées, chaque câble est un câble point à point et doit être correctement terminé. Les épissures ne sont pas envisageables.
Au-delà de la connexion, le PDU est le fondement de l’architecture électrique et de l’intégrité électrique d’une machine, garantissant les performances et la sécurité dans des conditions difficiles. Nos PDUs haute tension et haute intensité pour les machines hors route et les véhicules spéciaux sont conçues pour répondre aux exigences suivantes.
- Enveloppe minimale : Les contraintes d’espace nécessitent une conception innovante pour isoler en toute sécurité les composants haute tension.
- Environnements difficiles : Les PDUs sont protégées contre les infiltrations d’eau, les chocs, les vibrations et les changements d’altitude.
- Gestion thermique : Une gestion efficace de la chaleur est cruciale, en particulier dans les espaces clos où les composants à courant élevé génèrent une chaleur importante.
Délais courts pour les prototypes et la production
La conception de l’unité PDU n’est finalisée que tardivement dans le processus de développement de la machine, alors qu’il s’agit de l’un des premiers composants à être installé. C’est pourquoi le délai de livraison des PDU est un facteur critique pour la réussite d’un projet, et nous pouvons fournir des PDU dans un délai de 10 semaines.
Les matériaux et les choix de conception des prototypes sont optimisés pour une livraison rapide sans compromettre la sécurité ou la qualité.
Lorsque la conception d’une machine se stabilise et que nous nous dirigeons vers la production de préséries et de séries, nous avons défini des ruptures de volume technologiques qui permettent d’optimiser le coût de la nomenclature de la machine.
Ai-je besoin d'une PDU standard ou d'une PDU sur mesure ?
Pour les machines plus petites, de faible puissance et au fonctionnement simple, il est possible d’utiliser des PDUs standards. Des courants et des tensions plus faibles réduisent la taille et le coût des composants. Par conséquent, si la demande de puissance de pointe de la machine est inférieure à 75 kW, il convient de se renseigner sur nos conceptions standard.
Cependant, lorsque les besoins en énergie et la complexité opérationnelle augmentent, une approche standardisée devient impossible. Un PDU universel capable de répondre à toutes les exigences des clients serait probablement surdimensionnée et d’un coût prohibitif.
- Le coût des composants tels que les connecteurs, les barres omnibus et les contacts augmente de façon exponentielle avec la puissance, ce qui rend peu rentable l’incorporation de composants qui ne sont pas strictement nécessaires.
- Les gros câbles transportant des centaines d’ampères compliquent encore les choses, car ils ont souvent des rayons de courbure minimums supérieurs à 0,3 m (1 pied). Le sens d’entrée des câbles dans un PDU peut donc dicter l’emplacement des connecteurs, ce qui a un impact sur l’agencement interne de l’unité.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques optionnelles
Gestion des circuits : Contacteurs, unités de commande et logiciels pilotent la distribution d’énergie selon les différents modes de fonctionnement de la machine.
Verrouillage de sécurité : Garantit que la machine ne peut fonctionner que si tous les connecteurs sont correctement branchés.
Circuits de précharge : Réduisent les écarts de tension lors de la fermeture des contacteurs, minimisant ainsi les risques d’arc électrique.
Circuits de décharge : Permettent d’évacuer en toute sécurité les tensions résiduelles après arrêt du système.
Capacités électriques
- Jusqu’à 400 kW
- Jusqu’à 800 V DC
- Jusqu’à 500 A
Boîtier
Premiers échantillons – boîtiers standard ou fraisés à partir d’un matériau solide
Pré-séries et production en série – Boîtiers standard ou acier pressé
Tous les boîtiers sont protégés mécaniquement contre les chocs, les vibrations et les infiltrations (IP67) et équipés d’une membrane de ventilation anti-condensation Gore.
Caractéristiques électriques
Technologie BusBar : Prototypes et préséries pour une distribution électrique compacte, fiable et adaptée aux environnements mobiles.
Circuits imprimés de puissance (Power PCB) : Production en série pour systèmes embarqués exigeants.
Fusibles : Protection standardisée pour les architectures HT et BT.
Connecteurs robustes et étanches : Gammes sélectionnées pour simplifier l’assemblage et assurer la durabilité sur le terrain.
Fonctionnalités de l’ECM : Modules de contrôle intelligents pour la gestion des fonctions critiques du système électrique.
Sécurité fonctionnelle
- ISO 26262 et IEC 61508 et normes sectorielles connexes
- ASIL B en standard. Jusqu’à ASIL D en option